干式复合机上胶部分的张力控制系统出现故障的处理

在用干式复合机复合时，会遇到这样一个现象：上胶部分送料不均匀，走走停停断断续续，造成复合膜上胶不均匀、涂布状态差。上胶薄厚不均、张力不稳定，结果导致复合产品的局部剥离强度下降，并伴有横向花纹和花点，影响透明度和产品质量，其主要原因为：

①干式复合机上胶部分的张力控制系统出现故障。仔细检查张力控制系统的磁粉制动器，空机试运转后，发现是否有问题。解决方法：将放卷轴辊放置在放卷齿轮上，关闭电源进行手动转动测试，感觉应是松松的，阻力应该很小，当开启磁粉控制器并调节张力，感觉应该是有一定的阻力矩，但可以转动，说明制动器正常，相反则说明有故障。

②电器方面主要检查电磁调速器内的可控硅。如果可控硅损坏，造成调速不稳定，也可能发生上述故障现象：如果电位器损坏灵敏度不高，也同样导致走料走走停停。换上同型号、同规格的备用调速器，开机后故障仍然存在，说明故障不是出在此处。
③上胶部分和成品收卷部分的机械运动不同步。上胶部分和成品收卷部分的机械运动应保持同步，薄膜才能均匀、连续、平滑地传送。BGFll—600型干式复事机的上胶部分与成品收卷部分是用长3.5cm的圆柱型连杆来连接的，连杆的两头靠两上齿轮啮合，首先打开保护齿轮的外壳，将连杆轴上的插键拨出，取下连杆，然后将相互吻合的齿轮连同齿轮轴承全部取下，并做认真检查。如果发现齿轮轴上的轴承有些松动，用手旋转感觉很吃力，同时伴有“咕噜”声。