无溶剂复合机无溶剂复合是包装安全的优先选择

1、包装的不安全性来自何处？
    一是与被包装无直接接触的材料本身，如树脂、树脂中残留有毒单体、添加剂、材料表面微生物或微尘；二是各种溶剂型印刷油墨和溶剂型粘合剂造成的溶剂残留。从包装工艺角度讲，主要就是溶剂残留。
2、复合包装中溶剂残留是怎样产生的？
    根源在在于印刷和复合两个工艺环节，如在印刷环节使用溶剂型油墨，在复合环节使用溶剂型胶粘剂。原因在于印刷和复合工艺环节挥发不彻底。
3、复合包装溶剂残留对食品的最大危险来自哪里？
    来自热封层/阻隔层之间胶粘剂的溶剂残留！以较为典型的三层包装膜结构为例：表层为印刷层，主要作用是装饰；中间层为阻隔层，阻隔性好；内层为热封层（常用材料PE或CPP），热封性好，但阻隔性较差。工艺生产中可能产生的溶剂残留分别存在于装饰层/阻隔层、阻隔层/热封层两个区域。
    阻隔性良好的阻隔层具有对外阻隔和对内阻隔的两重功效，一是对外阻隔：阻止水分、氧气、残留溶剂等进入包装内部，因此保护被包装物；二是对内阻隔：阻止热封层和阻隔层之间的残留溶剂向外迁移，由于热封层材料阻隔性差，因此，残留于阻隔层/热封层溶剂只能向内包装的迁移，造成食品药品污染。
    因此，我们可以得出如下结论：
    1、只控制溶剂残留的总量（即使符合新国标要求）未必包装就是安全的！
    2、只有消除阻隔层和热封层间的溶剂残留，包装安全问题才有可能解决！
    3、 采用环保型复合工艺是必要的选择，尤其是对阻隔层和热封层间复合！