干式复合机发生复合粘边解决方法

所谓粘边，就是干式复合时塑料薄膜经涂布上胶后由烘干道加热烘干，再经复合辊挤压后收卷，收卷成品两边粘连在一起的现象。干式复合机复合粘边的原因跟涂布上胶有关。
    上胶量是由上胶网纹辊的网穴深度和胶液浓度决定的。对于采用刮刀式上胶系统的干式复合机来说，刮刀的压力和角度是很重要的。刮刀压力不够，上胶量必然就多。刮刀与网纹辊之间的夹角以35°为宜，角度太大易损伤网纹辊，缩短网纹辊的使用寿命；角度太小，则上胶多。刮刀的压力由一个手轮调节，刮刀的角度则靠刀架上的螺纹轮来调节。  
    解决干式复合机复合粘边可采取两个步骤：  
    1、在上胶前，先将上胶辊两端的螺纹杆压紧，然后再在运行过程中慢慢调节上胶量。上胶量不宜过大。  
    2、检测胶辊的上胶量大小。最直接的方法是用食指挤压上胶辊，观察被挤压处胶液的厚度，一定要保证两边一致，且必须注意安全。最好由熟练工来完成。  
    干式复合时，压力辊的作用是将薄膜与涂布辊压实，使其涂布均匀，不产生气泡。压力辊宽度一般比薄膜宽度窄0.5mm，如果宽度一致或偏大，涂布上胶时，胶辊上带的胶液经热钢辊挤压也容易引起成品收卷时粘边，特别是当复合结构为PA/CPE时，最容易发生粘边。  

    印刷基材不平整，运行过程中左右摆动，复合时发生位移也容易导致粘边。解决办法是：将印刷基材先用卷平机进行卷平处理，保证其在复合时不发生位移，也就不会附着胶液，即可避免收卷成品的粘边故障。对于高速干式复合机，由于有电眼跟踪，就无须卷平处理了。