干式复合机的四项工作流程

    干式复合机主要用于玻璃纸、铝箔、尼龙、纸张PET、OPP、BOPP、CPP、NY、PE等卷筒状基材的涂布复合。干式复合复合部位主要由，热压钢辊、热压胶辊、冷却辊。其作用分别如下：
热压钢棍：采取电阻丝加热或模温机油加热。其主要作用是激活上胶薄膜从烘箱出来后胶膜分子，从而获得更高的粘接力。一般复合温度设定为50~80℃。采取模温机油加温温度均匀，对产品质量更有保证。
热压胶辊：其作用是通过高压起源让气缸获得压力和热压钢辊接触，胶辊的要求要有耐有机溶剂，硬度在80~85左右。
冷却辊：使复合后的薄膜冷却定型，消除胶膜内应力，获得更高的胶水初粘性和复合剥离强度。
干式复合机四项工作流程如下：
1．准备
      首先，按走线方向将基材各导辊装好，同时将黏剂按比例调整好，启动烘箱的加热系统，当达到相应的设定温度后，再开启传动电机，即可开涂布生产。
2．涂布
      放卷装置的基材先要经过网纹辊，上胶涂布后，再经过烘道进行干澡，即完成涂布工艺。
3．复合
      经EPC气液纠偏进入复合部分，并与第二放卷部分的基材贴合，就实现了复合工艺。
4．冷却收卷
      冷却卷之后就完成了基材的整体生产加工，生产时要注意以下问题。
     （1）通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。
     （2）通过调整两复合辊间的相对间距来调节复合辊间的复合压力。
     （3）通过调节离合器和制动器的张力夹控制基材的牵引张力和收卷张力，使机器平稳运转，从而得到良好的涂布质量和复合效果。