网纹辊干式复合机的上胶量控制探讨

网纹辊干式复合机的上胶量控制是指的上胶量的多少和均匀性。上胶量的多少上由凹版辊网点深度和胶液浓度决定。当这二个因素固定后，对网线辊上胶来说，还多少受橡胶压辊的软硬程度、压力和刮刀压力的影响。刮刀的压力小甚至太不紧，则上胶量多。而橡胶压辊很软，弹性很好，且压力很大，则上胶也少。
    对干式复合机复合方式来说，上胶均匀是保证复合膜质量统一的根本，机械精密度不高，刮刀不平直，左右二边的压力不相同，都会造成上胶不均匀的问题，使复合物的剥离强度不均匀，复合成品黏结不牢，造成产品报废。
    干式复合机网辊上胶不均的解决办法与凹版印刷中上墨量不均匀的办法相同。
    （1）刮刀要经常检查，保证刀刃的平直度。
    （2）刀架与版辊平行度可靠，用水平尺进行测量。
    （3）刮刀与版辊间经常检查，清除夹在二者间的机械杂质，在复合机休息时要经常对刮刀和版辊进行清理。
    （4）橡胶压辊左右二边的压力要均等，橡胶辊本身的弹性硬度要均一，也就是说，制造橡胶辊时，炼胶混料要均匀，任何一点的质量都相同。
    （5）必要时，按干燥中残留溶剂的测定方法去检查左、中、右三点是否上胶量相等。若发现有问题，就及时纠正，以保证正常的生产运转和质量稳定一致。